公司名稱：山東藍海環(huán)保科技有限公司
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填料塔的性能特征及安裝時應注意哪些方面？
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2025-03-27 09:24
性能***征
1. 結(jié)構(gòu)***點：
填料塔是以塔內(nèi)的填料作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。
塔身是一直立式圓筒，底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。
在填料的上方安裝填料壓板，以限制填料隨上升氣流的運動。
2. 工作原理：
液體從塔***加入，經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。
氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置（小直徑塔一般不設(shè)置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。
3. 性能評價：
比表面積：單位體積填料層的填料表面積，其值越***，所提供的氣液傳質(zhì)面積越***，性能越***。
空隙率：單位體積填料層的空隙體積；空隙率越***，氣體通過的能力***且壓降低。
填料因子：填料的比表面積與空隙率三次方的比值，它表示填料的流體力學性能，其值越小，表面流體阻力越小。
4. ***點：
生產(chǎn)能力***，分離效率高。
壓降小，持液量小，操作彈性***。
5. 缺點：
填料造價高。
當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低。
不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料。
對側(cè)線進料和出料等復雜精餾不太適合。
安裝注意事項
1. 確定安裝位置：
依據(jù)生產(chǎn)場地、工藝流程和現(xiàn)場實際情況，充分考慮工作條件和工作環(huán)境，并結(jié)合工藝要求和設(shè)計要求進行選擇和確定。
確保安裝位置符合相關(guān)規(guī)定標準，如美***ASME標準、中***GB標準等。
防止障礙物影響塔體，確保填料塔的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，避開因外部環(huán)境變化導致的塔體變形或倒塌事故。
2. 安全施工：
避開施工現(xiàn)場的火源、可燃氣體等有害物質(zhì)對設(shè)備造成危害。
在施工前進行安全教育，提高工作人員的安全意識，確保他們具備正確的工作姿勢和操作方法。
3. 安裝前的準備：
充分洗塔，去除內(nèi)部的油污、焊渣、鐵銹、泥沙等雜質(zhì)，確保塔內(nèi)清潔。
將各物料的進出口用盲板堵死，防止物料介質(zhì)在安裝過程中進入塔內(nèi)，造成安全事故。
人員每次進塔前應進行氣體檢測，進塔人員隨身攜帶四合一氣體報警儀，另外在塔體人孔位置布置軸流通風機，保證塔內(nèi)通風順暢。
4. 規(guī)整填料的安裝：
工具準備齊全，包括裝填工具（現(xiàn)場制造）、吊籃、卷尺、石筆、棕繩、剪刀、絲鉗、手砂輪等。
檢驗筒體焊縫和器壁是否有損傷，如有不符合要求處應請施工人員處理。
測量每段填料及內(nèi)件的圖上標高是否與塔內(nèi)實際具有的高度相符，否則請設(shè)計人員處理。
填料起吊時，應放在***制的器具內(nèi)，嚴禁用繩索直接捆扎填料起吊。裝卸過程應輕拿輕放，以免破壞填料外型。
填料開箱后，應按分塊圖及填料標號在塔外組成圓盤無誤后，按序號吊上塔，在此過程中嚴禁填料片變形或填料塊中帶入任何雜物，發(fā)現(xiàn)上述情況應及時整形處理。
填料在塔上按序號用棕繩捆扎后，由人孔送入塔內(nèi)，整盤填料安裝過程中不得松散。
填料支撐安裝完畢后，應使其表面平整，不平度小于D/500（D為塔內(nèi)徑，D≥2m時，不平度偏差小于4mm）。
由填料支承上端面開始，每隔一米，在塔壁上做出標記，并測量塔壁到填料支承上端面的距離。
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