填料塔操作流程及留意事項

填料塔分為工業(yè)廢氣處理設(shè)備（例如堿液填料塔，酸霧填料塔）和粉塵廢氣、廢水處理設(shè)備（煙氣脫硫除塵）兩種。填料塔在處理工業(yè)廢氣方面是經(jīng)過風(fēng)機組將收集到的廢氣吸入洗滌塔內(nèi)，流經(jīng)填充層段（氣/液觸摸反應(yīng)之介質(zhì)），讓廢氣與填充物外表流動的藥液（洗滌液）充分觸摸，以吸附廢氣中所含的酸性或堿性污物，然后再將清潔氣體與被污染的液體別離，到達清凈空氣的目的。

填料塔運轉(zhuǎn)前的準備：

1、查看廢氣管路開通狀況，；

2、敞開已進行工作的吸氣風(fēng)管閥門；

3、填料塔循環(huán)水池水至設(shè)定高度自來水30CM。

4、將循環(huán)水池加百分之三十液堿加20CM，總共循環(huán)水池液體高度不要超越50CM。比例為液堿：自來水=2:3，塔內(nèi)PH值保持在13左右。（如果超越50CM會自動溢流排放形成糟蹋）

操作進程及規(guī)程：

1、敞開循環(huán)水泵，對填料設(shè)備進行填料；其次再敞開風(fēng)機；

2、守時敞開沉積槽排泥閥（約一個月），排塵及雜質(zhì)；

3、停止運轉(zhuǎn)時，順次關(guān)閉風(fēng)機、循環(huán)水泵、加藥系統(tǒng)、閥門、旁通。

4、運轉(zhuǎn)時應(yīng)記***運轉(zhuǎn)日志。日志內(nèi)容包括換班時刻狀況，當班時刻內(nèi)設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，各種設(shè)備的停車時刻及其原因等。當設(shè)備發(fā)生毛病時，應(yīng)具體記載發(fā)生毛病的原因、狀況及對檢修的參閱意見等。

5、設(shè)備底部水池有液位標記，使用前務(wù)必按液位標記注入吸收液。

填料塔的操作留意事項：

1、只要在水泵、風(fēng)機正常的狀況下方可運轉(zhuǎn)；

2、如水泵在檢修后開動時，則留意水泵各部位是否正常；

3、守時清洗、換填料，避免風(fēng)阻添加，降低處理效果。因為填料容易遭到雜物阻塞，并且在廢氣處理進程會產(chǎn)生結(jié)晶，需常常沖刷填料，以防阻塞。同時需守時換填料；清洗、換周期可根據(jù)實際狀況確認，一般清洗周期為一年一次，換周期為3年一次；

4、守時敞開沉積槽排泥閥（約一個月），排塵及雜質(zhì)；

5、水泵在有水的狀況下運轉(zhuǎn)，避免水泵抽暇形成損壞。

日常修理：

1、填料塔檢修口用于對填料和噴頭的查看。

2、每周對整個系統(tǒng)進行調(diào)查，確認填料設(shè)備、除霧設(shè)備、循環(huán)水泵和電控設(shè)備操作正常。

3、每月對所有的進出風(fēng)閥門、電機和設(shè)備按其操作功用進行具體查看。

4、守時對填料、噴頭進行沖刷，以防阻塞和結(jié)晶等。

5、每月守時一次對水泵及風(fēng)機線路進行***緣電阻查看，辦法是用500V兆歐表由熱繼電器的出線端對地（電箱體的接地端）丈量***緣電阻，若低于0.5兆歐，應(yīng)查出原因，排除毛病，康復(fù)正常；

6、每年對水泵及風(fēng)機進行保養(yǎng)保護，電機的***緣電阻值應(yīng)***于2兆歐。

7、每天下午一點查看塔體底部水池內(nèi)液體堿性濃度及排氣口凈化程度，超越標準時應(yīng)換底部水池中的吸收液。

運轉(zhuǎn)中的保護：

1、管道充溢液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下運轉(zhuǎn)。

2、守時查看電機電流值，不得超越電機額定電流。

3、泵進行長時間運轉(zhuǎn)后，因為機械磨損，使機組噪音及振蕩添加時，應(yīng)停機查看。時可換易損件，機組***修期一般為一年。

4、每年守時一次關(guān)于水泵進行保護保養(yǎng)：拆機——查看各易損件，發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)及時換，電機軸承一年應(yīng)換一次；

5、每年對水泵進行保養(yǎng)保護，電機的***緣電阻值應(yīng)***于2兆歐。守時對設(shè)備進行保養(yǎng)。

6、嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，各崗位衛(wèi)生保持清潔，每班前清掃潔凈。